Воронежская компания «Акрил», специализирующаяся на изготовлении полимерных смол и лакокрасочной продукции, внедряет бережливые технологии. Об этом в пятницу, 10 октября, сообщили в пресс-службе Регионального центра компетенций (РЦК).
В структуре уточнили, что предприятие стало участником федерального проекта «Производительность труда». Работа по введению новых стандартов, которые позволят увеличить объем выпускаемых товаров и сократить издержки, ведутся под контролем экспертов РЦК.
– Проект состоит из двух этапов – диагностика и внедрение. Сотрудники изучили инструменты бережливого производства и уже применили некоторые из них. Это принципы «5С», производственный анализ, картирование процессов, диаграмма «Спагетти». Остальные продолжат внедрять на следующем этапе проекта. Компания завершила диагностику производственных процессов, а День информирования дал старт дальнейшим улучшениям. Впереди много активной работы. Планируется сократить время протекания процесса на 31,6%, незавершенное производство – на 64,3%, а выработку повысить на 13%, – отметил заместитель директора Регионального центра компетенций Михаил Колесников.
Эксперты РЦК помогут сотрудникам «Акрила» отстроить процесс по переработке лакокрасочных материалов. В ходе диагностики совместно с работниками предприятия они проанализировали текущее состояние процесса и разработали рекомендации для более эффективного использования внутренних ресурсов предприятия.
– При диагностике выявили ключевые проблемы в процессе: низкую производительность фасовки и высокую загрузку аппаратчиков на этапе «Диспергирование», то есть измельчения компонентов. Выявленные проблемы являются причиной образования «узких мест» процесса производства лакокрасочных материалов, поэтому их устранение стало нашей целью, – уточнил руководитель проекта РЦК Кирилл Дивотченко.
Эксперт подчеркнул, что внедрение методики бережливого производства, а именно, инструмента «Стандартизированная работа» помогло перебалансировать процесс фасовки лакокрасочных материалов. Организация работы дополнительной бригады фасовщиков позволило увеличить на треть количество фасуемого продукта в единицу времени.
– Рабочие места аппаратчиков, отвечающих за «Диспергирование», оптимизированы при помощи инструментов «Производственный анализ» и «5С». Улучшения обеспечат параллельные процессы диспергирования разных видов лакокрасочных материалов без увеличения количества персонала, – подытожил РЦК Кирилл Дивотченко.
Наполним, что бережливое производство – это концепция управления предприятием, основанная на методичном устранении потерь на всех этапах производства.
Стать участником проекта «Производительность труда», входящего в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика» могут воронежские предприятия базовых несырьевых отраслей экономики – обрабатывающее производство, сельское хозяйство, строительство, транспорт, а также организации туристической индустрии и ресурсоснабжающие предприятия. Подать заявку можно на сайте производительность.рф.
